MDF-wc-istuimen takana oleva tekniikka(2)

3. Kuivuus(MDF wc-istuin)
MDF:n tuotantoprosessin kuivausprosessi koostuu pääasiassa kuivausisännästä, kuivausputkistosta ja syklonierottimesta, kuidun kuljetuslaitteesta, kuivakuitusiilosta jne. Jauhimen poistoputki imee kuivausputken märän kuidun ja on täysin kosketuksissa kuivausputken kuitujen kanssa. kuuma ilma. Kuitu ripustetaan ja kuljetetaan ilmavirran avulla ilmakanavassa. Kuitu kulkee ilmakanavassa 4 ~ 5 sekuntia haihduttaakseen kuidun kosteuden nopeasti ja saavuttaakseen vaaditun kosteuspitoisuuden (8 % ~ 12 %).

4. Muovaus(MDF wc-istuin)
Jalkakäytävän muodostus on erittäin tärkeä prosessi MDF-levyn tuotantoprosessissa. Tämä prosessi sisältää laatan päällysteen, esikuormituksen, reunan kohdistuksen, poikkileikkauksen ja muut pääosat. Päällystysprosessin vaatimukset ovat: tasainen laatan tiheys, vakaus, tasainen paksuus, jatkuva ja vakaa laatan painonsäätö pinta-alayksikköä kohti sekä tietty tiiviys.

5. Kuumapuristus(MDF wc-istuin)
Keski- ja korkeatiheyksisen kuitulevyn kuumapuristusprosessi Kiinassa on ajoittaista monikerroksista kuumapuristusprosessia. Erilaiset prosessitekijät vaikuttavat merkittävästi MDF:n ominaisuuksiin.

V: Kuumapuristuslämpötila. Kuumapuristuslämpötilan valinta määräytyy pääasiassa levyn tyypin ja suorituskyvyn, liiman tyypin ja puristimen tuotantotehokkuuden mukaan. Valittu lämpötila riippuu pääasiassa kattavista raaka-aineista, puulajeista, kuidun kosteuspitoisuudesta, liimausominaisuuksista, laatan paksuudesta, kuumennusajasta, paineesta ja laiteolosuhteista.

B: Kuumapuristuspaine. Kuumapuristuspaine muuttuu kuumapuristusprosessin aikana. Paineistettaessa paine kasvaa asteittain laatan paksuusvaatimusten täyttämiseksi, eli painetta tulee alentaa. Liiman kovettuminen, erilaisten sidosvoimien muodostuminen kuitujen välillä ja veden haihtuminen suoritetaan pääosin matalapaineosassa, ja paine matalapaineosassa on yleensä 0,6 ~ 1,3 mpa.

C: Kuumapuristusaika. Kuumapuristusajan määritys liittyy pääasiassa liiman ominaisuuksiin, kovettumisaikaan, kuidun laatuun, laatan kosteuspitoisuuteen, paksuuteen, kuumapuristuslämpötilaan ja -paineeseen. Kuumapuristusaika ilmaistaan ​​yleensä ajalla, joka tarvitaan 1 mm levypaksuuteen.

D: Laatan kosteuspitoisuus. Kuumapuristusprosessissa laatan kosteuden tehtävänä on lisätä kuidun plastisuutta ja lämmönjohtavuutta. Siksi sopiva kosteuspitoisuus voi varmistaa levyn laadun, jota yleensä säädetään noin 10 %:iin. Jos se on liian korkea, pinta- ja ydinkerroksen tiheysgradientti kasvaa ja ydinkuitujen välinen sidosvoima on huono. Paineen alennuksen ja höyryn poiston aikana vesihöyryä on vaikea poistaa, mikä johtaa kuplimiseen ja delaminoitumiseen levyssä. Jos se on liian matala, levyn pinta on pehmeä. Esikovetetun kerroksen paksuus heikentää levyn lujuutta.